一、混凝土强度"真"不合格原因分析
1、原材料质量差
（1）水泥质量不良
①水泥实际强度
水泥实际强度不可能很稳定，质量控制得好的生产企业波动小，但质量控制较差的生产企业其28d实际强度波动很大，偶尔会出现相差10MPa以上的情况，直接影响混凝土强度稳定性，甚至造成强度不足。
②水泥安定性不合格
水泥熟料中游离CaO和MgO含量过多或掺入的石膏含量过多造成。CaO、MgO经过高温煅烧后均呈现"过烧"状态，水化十分缓慢，严重时能使水泥石开裂。当石膏含量过多时，在水泥已经硬化后，它还会与固体的水泥铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料质量不良
①当石子强度低于混凝土配制强度时，导致混凝土强度不足。
②人工砂的总压碎值大。人工砂的总压碎值对混凝土强度有明显影响，使用总压碎值在30%和15%的两种人工砂配制混凝土，前者比后者混凝土强度约低3～4MPa。
③骨料中含泥量大、泥块含量大、有害物质含量高、海砂中贝壳含量多、粗骨料中针片状颗粒含量大等，使混凝土强度下降。
④石子体积稳定性差。有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
（3）拌合水质量不合格
拌合水中有机杂质含量高，或者使用污水、工业废水拌制混凝土，都会造成混凝土强度下降。
（4）外加剂质量不合格或组成配比不当
目前，混凝土外加剂产品市场竞争激烈，价格战的结果就使原材料以次充好的现象时有发生，用户过分追求低价格也是原因之一。
外加剂的组成配比不当：在防冻剂中，防冻组成数量不足；在泵送剂或缓凝减水剂中，缓凝剂的用量过大或羟基羧酸盐缓凝剂未随使用温度的升降而增减；早强剂用量过大，配比不当等，都会造成混凝土强度下降。
2、混凝土配合比及生产控制不当
（1）用水量加大，未及时测定骨料含水率，并按测定的含水率调整生产配合比。
（2）未对配合比进行试验试配验证，随意套用配合比。
（3）外加剂超掺严重，会造成混凝土强度永久性不足。同样，掺量少也会降低混凝土强度，特别是有减水功能的外加剂，如泵送剂、减水剂等，由于掺量的减少，往往会增加水的用量，从而造成混凝土强度不足。
（4）计量装置失准，生产配合比严重失控，造成混凝土强度不足。
（5）搅拌时间太短或过长，造成混凝土不匀。
二、造成混凝土强度"假"不合格的原因分析
1、需方原因
（1）个别需方动机不纯，拿出不合格虚假报告或根本不出示报告，但以强度不合格作为欠帐理由，或提出扣除部分货款。
（2）浇筑时随意往混凝土中加水、振捣不实、模板漏浆严重等。
（3）对浇筑的混凝土养护不当，如早期缺水干燥，受冻等。
（4）试块管理不善。
2、检测设备与方法
（1）采用回弹法检测结构实体混凝土强度
回弹法有一定局限性，精度不高。目前，我国常用于检测结构或构件混凝土强度的仪器为回弹仪，按规程要求，回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，率定时平均值80±2为符合要求。
率定值偏高或偏低将直接影响到结构实体混凝土回弹硬度值，假如使用率定时平均值分别为82和78的两台回弹仪对混凝土结构进行回弹检测，假如相差3个回弹值，其推定强度则相差5～7MPa，如果再加上率定回弹仪用的钢砧偏差，两者叠加时，误差更大。
因此，回弹仪的精度对推定强度有明显影响，存在较大误差，仅回弹仪精度问题，就可造成所谓的"合格"与"不合格"之别。
（2）钻芯法检测混凝土强度
芯样强度并不完全代表结构实体中的混凝土强度。因为钻芯过程中会对芯样造成干扰和伤害。这种伤害的积累将降低芯样的实际强度，对高强混凝土尤为明显。此外，钻取的芯样在试验前要磨平端面或进行坐浆处理，操作误差将导致芯样抗压强度比实际结构强度低20%～30%；且操作复杂，成本高，伤害结构和芯样试件。
（3）试验机对抗压强度的影响
试验机由于本身各种特征的差异，对混凝土强度试验结果具有很大影响。质量相同的试件在不同试验机上试验，强度差异有时可达20%以上；即使是同一台试验机，试验结果也有相当波动，差异不但体现在强度大小上，有时试件的变形破坏模式也有所不同。
3、抽样检验
混凝土匀质性很差，体系复杂，具有微结构的不确知性和性能的不确定性。对于某一结构混凝土来讲，为使抽样具有一定代表性，强度的抽样数量一般不少于10组。过少数量很难代表混凝土的整体强度，其错判概率相当大。
但在实际操作中又不可能抽取大量试样，这就势必影响检验结果的代表性，造成过失误差也就在所难免，特别是同一检验批只成型1组混凝土试件时，更容易造成"假"不合格问题的发生。
4、不正确的思维观念
根据《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，混凝土强度的验收是按"批"而不是按"组"评定的。但仍有许多施工单位或工程监理按试件"组"的方式来确定合格与否，因此不允许试件28d强度有低于强度标准值100%的情况出现，甚至要求必须达到115%以上；还有要求7d强度就必须达到100%的情况。这是一种错误观念，不符合评定标准要求，与JGJ55规程也不相符。
无论是GB/T50107标准还是JGJ55规程，所考虑的强度合格概率都是95%，而非100%。有少量试件组的强度代表值小于标准值完全是有可能的，也是正常的。只要其大于最小值的验收界限，该验收批仍可评定为合格。