自20世纪60年代开始，我国开始在水利工程中应用人工砂石骨料代替天然砂石骨料并得到普遍推广应用，此举能从根本上解决建筑砂石骨料短缺的困难。文章以实际工程为例，首先对控制砂石骨料生产质量的主要措施进行了分析，其后对控制混凝土砂石骨料造价的策略进行了探析，保证了砂石骨料的质量，控制了其生产成本，促进企业经济效益的增长，以期为类似工程提供借鉴。
混凝土最主要的两个组成物是石子和砂，其被统称为骨料，在混凝土中，骨料具有很重要的作用。自然界中的天然砂石料是不可再生的资源，十分有限，为满足建设施工需求，就需要使用人工生产的骨料来替代天然的砂石料。文章主要讨论分析在砂石骨料生产过程中如何有效地控制其质量和生产成本。
1. 料场概况
以水利工程建设为例，料场位置靠近某水利枢纽工程堤坝，位于下游出山口右侧堤岸的I级阶地，离坝址2.2km，此料场中毛料的颗粒级配良好、粒径相对较连续，比较适合做混凝土骨料。下部有岩层冲积成的中粗砂和砂砾岩，有用料厚度在2m~3m，砂砾石层在中粗砂层的下方，两层的厚度不均匀，一般厚度为0.8m~2m，厚度最大值为3.2m，局部地方的砂砾石裸露在地表上，砂砾石层的厚度为1m~2m。料场覆盖层较薄，场地也相对开阔平坦，有利于大型机械化的开采作业。
2. 控制质量的主要措施
2.1 控制料源质量。
在开采毛料前，需要清除料场顶部覆盖层，要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区0.8m以上。对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。
2.2 控制粒径。
机制砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等环节，其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的最关键环节。砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求，采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网，以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。筛选粗骨料的滤网可采用聚氨酯材料方孔筛网，网孔的尺寸根据骨料级配不同分为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等规格，生产过程中除随时检查外，每间隔一个月或者每生产2~3万立方米需要集中检修更换一次，保证生产设备的完好性；水利水电工程中粗骨料常用级配分为小石（5~20mm）、中石（20~40mm）、大石（40~80mm）；水电工程中普遍应用多层的圆振动筛进行筛选分级，小型工程中大石因为使用量较少，可根据需要使用滚筒筛进行单独生产。要对每台筛子的筛网进行定期的检查和更换，建立检修更换记录，通过完善的管理手段和科学的工作流程才能对砂石骨料的粒径进行有效控制。
2.3 控制含泥量。
对筛网的倾斜角和需要筛分的原料进量进行严格的控制，并为其配备可靠稳定的冲洗系统。此冲洗系统的需要供水能力为100~120立方米每小时、直径为100mm的主水管；筛分机上使用的水管直径为60mm，供水管的间距控制在25~35mm之间；供水管上使用的供水支管直径在5~8mm，喷水孔的布置要均匀，在冲洗时水压要调节至合适的压力；相邻的喷水孔喷出的水一定要有交叉，保证喷出的水能均匀地覆盖整个筛网，否则需要对喷水孔的布置数量、间隔和出水方向进行及时的调整。
2.4 保护成品骨料。
从筛分车间筛选后的砂石骨料经过胶带机运输至成品料堆场堆存时，要为其设置好隔离墙，进行分区堆放，防止在料场内产生混合。成品料的堆放地设置产品标牌，无隔墙自然堆放的骨料间距要＞3m，而且要整齐有序。成品堆场内建设盲沟排水系统，以保证经冲洗后的骨料进入料堆后能快速脱水，满足用于混凝土生产的含水率要求。
3. 控制造价的策略
3.1 从经济角度进行合理科学地评估。
应对混凝土中使用到的砂石骨料从经济角度进行合理科学地评估后，再对其进行造价的控制。这就需要相关的专业人员根据实际的统计数据，精确地筛选出砂石骨料生产造价控制中所需要的各项基本参数，然后结合科学的计算方法，计算出混凝土的生产中需要使用到的砂石骨料的数量，再根据目前行业内和市场上的实际情况，估算出造价大体的范围和水平。混凝土生产中使用到的砂石骨料目前的市场售价和其单方的成本是整个计算过程中必须要注意和计算准确的。还需要对开采砂石骨料的机器和设备的价格进行调查分析，以便更好地对整个混凝土生产过程中从砂石骨料开采到堆放、加工各环节的人工支出进行有效的控制。与此同时，不仅要计算砂石料的单价、砂石骨料毛料的筛离、冲洗、粉碎、运输的单价、清理砂石料覆盖物的单价、砂石骨料成品的废弃料以及运输的单价，还要对所有计算出的数据进行审核、复核。
3.2 对生产混凝土砂石骨料的技术进行提升。
由于原料岩性、强度、硬度等指标不同，在生产混凝土砂石骨料的过程中，涉及到的生产工序、生产工艺和生产流程是灵活多变的，需要根据实际情况选用不同的生产工艺流程和设备。每一个生产的环节都有可能出现意想不到的故障和问题，这就需要对生产的技术严格要求，尽量做到精益求精，当然，生产过程中使用到的技术也要符合行业内的标准，要让生产企业摒弃落后的生产观念，将先进的生产设备及时引进和投入使用，这样才能促使生产过程更加有序高效。而且，对于筛选砂石骨料这种关键性的生产环节，要特别重视所使用的生产技术，还需要尽可能地让技术娴熟、工作经验丰富的工人进行操作，实时地监控设备的运行情况，尽量避免在细节上出现问题。此外，还要检验各种投入使用的生产设备的质量，不能让生产设备存在性能不达标、质量不合格的状况，这样才能在最大程度上确保生产混凝土砂石骨料的强度要求，以便更好地达成控制造价、节约成本的目的。
3.3 在最大程度上提升生产材料的使用率。
对整个生产过程的造价影响最大的就是生产材料，所以，在最大程度上提升生产材料的使用率才能对生产造价进行很好的控制，还能将砂石骨料的浪费减到最少，对于筛分和成品堆放、运输的环节来说尤其重要。
4. 结束语
综上所述，对于天然砂石骨料的生产而言，机制砂石骨料生产过程较为繁琐，而且技术性和专业性要求都很高，生产过程如果有所疏漏，就会对成品骨料的质量产生影响，还会让整个生产的成本直线上升。所以，需要严格控制生产工艺，注重生产过程管理，对整个生产的过程进行严格的监控，监管好每个生产环节的造价，这样才能促进混凝土砂石骨料生产高效、有序开展。