混凝土构成了近代以来人类发展的几乎所有建筑。其品质及耐久性能的提高会对世界经济的发展、能源资源的节约产生无法估量的巨大作用。本文从特性、配比、用途等方面介绍几种常见的混凝土，希望市场更多地关注商品混凝土，共同推动国家经济的绿色发展、可持续发展。
1、抗渗混凝土
抗渗混凝土是指抗渗等级不低于P6级的混凝土，即它能抵抗0.6MPa静水压力作用而不发生透水现象。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。
其常见配比方法有：
富水泥浆法：依靠采用较小的水灰比，较高的水泥用量和砂率，提高水泥浆的质量和数量，使混凝土更密实。
骨料级配法：通过改善骨料级配，使骨料本身达到最大密实程度的堆积状态。同时严格控制水灰比、用水量及拌合物的和易性，使混凝土结构致密，提高抗渗性。
外加剂法：外加剂法与前面两种方法比较，施工简单，造价低廉，质量可靠，被广泛采用。它是在混凝土中掺入适当品种的外加剂，改善混凝土内孔结构，隔断或堵塞混凝土中各种孔隙、裂缝、渗水通道等，以达到改善混凝土抗渗的目的。
采用特种水泥：采用无收缩不透水水泥、膨胀水泥等来拌制混凝土，能够改善混凝土内的孔结构，有效提高混凝土的致密度和抗渗能力。
2、耐热混凝土
耐热混凝土是指能长期在高温(200～900℃)作用下保持所要求的物理和力学性能的特种混凝土。根据所用胶凝材料不同，耐热混凝土多用于高炉基础、焦炉基础，热工设备基础及围护结构、护衬、烟囱等。
常见种类有：
矿渣水泥耐热混凝土：以矿渣水泥为胶结材料，安山岩、玄武岩、重矿渣、粘土碎砖等为耐热粗、细骨料，并以烧粘土、砖粉等作磨细掺合料，再加入适量的水配制而成。矿渣水泥配制的耐热混凝土其极限使用温度为900℃。
铝酸盐水泥耐热混凝土：采用高铝水泥或硫铝酸盐水泥、耐热粗细骨料、高耐火度磨细掺合料及水配制而成。铝酸盐水泥耐热混凝土的极限使用温度为1300℃。
水玻璃耐热混凝土：以水玻璃作胶结材料，掺入氟硅酸钠作促硬剂，耐热粗、细骨料可采用碎铁矿、镁砖、铬镁砖、滑石、焦宝石等。水玻璃耐热混凝土的极限使用温度为1200℃。
磷酸盐耐热混凝土：由磷酸铝和高铝质耐火材料或锆英石等制备的粗、细骨料及磨细掺合料配制而成。这种混凝土具有高温韧性强、耐磨性好、耐火度高的特点，其极限使用温度为1500～1700℃。
3、耐酸性混凝土
混凝土的腐蚀多数为酸性介质腐蚀。在酸性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土即耐酸混凝土。耐酸混凝土广泛用于化学工业的防酸槽、电镀槽等。
常见种类有：
水玻璃耐酸混凝土：由水玻璃作胶结料，氟硅酸钠作促硬剂，与耐酸粉料及耐酸粗、细骨料按一定比例配制而成。水玻璃耐酸混凝土能抵抗除氢氟酸以外的各种酸类的侵蚀，特别是对硫酸、硝酸有良好的抗腐性，且具有较高的强度。多用于化工车间的地坪、酸洗槽、贮酸池等。
硫磺耐酸混凝土：以硫磺为胶凝材料，聚硫橡胶为增韧剂，掺入耐酸粉料和细骨料，经加热(160～170℃)熬制成硫磺砂浆，灌入耐酸粗骨料中冷却后即为硫磺耐酸混凝土。其抗压强度可达40MPa以上，常用于地面、设备基础、贮酸池槽等。
4、聚合物混凝土
聚合物混凝土是由有机聚合物、无机胶凝材料和骨料结合而成的混凝土。与普通水泥混凝土相比，具有高强、耐蚀、耐磨、粘结力强等优点。
常见种类有：
聚合物浸渍混凝土：将已硬化的混凝土干燥后浸入有机单体中，用加热或辐射等方法使混凝土孔隙内的单体聚合，使混凝土与聚合物形成整体，称为聚合物浸渍混凝土。由于聚合物填充了混凝土内部的孔隙和微裂缝，从而增加了混凝土的密实度，提高了水泥与骨料之间的粘结强度，减少了应力集中。聚合物浸渍混凝土适用于要求高强度、高耐久性的特殊构件，特别适用于输送液体的有筋管道、无筋管和坑道。
聚合物水泥混凝土：用聚合物乳液拌和水泥，并掺入砂或其他骨料而制成。生产工艺与普通混凝土相似，便于现场施工。聚合物水泥混凝土多用于无缝地面，也常用于混凝土路面和机场跑道面层和构筑物的防水层。
5、纤维混凝土
纤维混凝土是以混凝土为基体，外掺各种纤维材料而成。掺入纤维的目的是提高混凝土的抗拉、抗弯、冲击韧性，也可以有效改善混凝土的脆性性质。常用的纤维材料有钢纤维、玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维和合成纤维等。纤维混凝土目前主要用于复杂应力结构构件、对抗冲击性要求高的工程，如飞机跑道、高速公路、桥面面层、管道等。
6、防辐射混凝土
能遮蔽x、γ射线等对人体有危害的混凝土，称为防辐射混凝土。它由水泥、水及重骨料配制而成，其表观密度一般在3000kg每立方米以上。混凝土越重，其防护x、γ射线的性能越好，且防护结构的厚度可减小。但对中子流的防护，除需要混凝土很重外，还需要含有足够多的最轻元素--氢。防辐射混凝土主要用于原子能工业以及应用放射性同位素的装置中，如反应堆、加速器、放射化学装置、海关、医院等的防护结构。
7、彩色混凝土
彩色混凝土，也称为面层着色混凝土。通常采用彩色水泥或白水泥加颜料按一定比例配制成彩色饰面料，再在其上浇筑普通混凝土。除此之外，还可采取在新浇混凝土表面上干撒着色硬化剂显色，或者采用化学着色剂渗入已硬化混凝土的毛细孔中，生成难溶且抗磨的有色沉淀物显示色彩。