37个搅拌站典型故障问题,你迟早会遇到!

1搅拌机主电机启不动。

5粉料进料缓慢

7搅拌机闷机跳闸

 9混凝土搅拌不均匀。

故障现象：搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。
原因分析：
搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。
处理过程：
1、检查搅拌时间是否过短（一般为30秒），如搅拌时间过短可延长搅拌时间。

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

故障现象：

1、骨料称量总是偏多。
   2、骨料称量总是偏少。
   3、骨料称量一会而多一会而少。
   原因分析：
   骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。
   处理过程：
   1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。
   2、骨料总是偏多，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。
   3、骨料称量一会而多一会而少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。

故障现象：

1、粉料称量总是偏多。
   2、粉料称量总是偏少。
   3、粉料称量一会而多一会而少。
   原因分析：
   与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。
   处理过程：
   总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

故障现象：

1、外加剂称量总是偏多。
   2、外加剂称量总是偏少。
   3、外加剂称量一会而多一会而少。
   原因分析：
   主要是落差和手动球阀开度的影响。
   处理过程：
   先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。

故障现象：在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

原因分析：

主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。
   处理过程：
   1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。
   2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

故障现象：1、任务设置好后，用鼠标点击存盘下传，但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中，称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上，计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。
   原因分析：
   称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。

处理过程：
   检查通讯线接头是否有缺陷并处理，检查仪表参数设置是否正确。仪表参数设置见附件。

故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。
   原因分析：

称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。
   处理过程：
   拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理。

故障现象：在称重过程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号，或在卸料过程中，
   仪表显示“┗┈┈┛”。
   原因分析：
   符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量，即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。
   处理过程：
   当出现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表参数F1.1（最大称量选择）的数据是否正确，按称重终锻参数设定表（附件1）进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。
   当出现符号“┏┈┈┓”时，一般重新校零点即可解决。

17待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁

故障现象：待料斗卸完料，斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁。
   原因分析：
   当待料斗卸料时，待料斗有料指示灯开始闪烁，当卸料完毕斗阀门关闭，关门到位信号到位后（I6.7），待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁，则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动，接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。
   处理过程：
   检查待料斗斗阀门的关闭情况，如因骨料或其他原因卡住未关到位，切换到手动状态，按下待料斗卸料按钮，打开斗阀门，使卡住斗阀门的骨料掉落，再松开待料斗卸料按钮，使斗阀门关闭到位后，再切换到自动状态。也可在自动状态下，用鼠标点击计算机监控界面上的待料斗卸料控件，打开斗阀门，清除物料后再关闭。
   如行程开关或气缸上的磁性开关安装松动，特别是磁性开关松动，把开关位置调正后紧固。如关门到位，开关位置正常，则需检查行程开关或磁性开关是否损坏。

故障现象：当粉煤灰称量结束后，转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。
   原因分析：
   因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有立即全部断开，此时又启动矿粉螺旋机，容易造成短路。
   处理过程：
   通过调整T600.02仪表上F6.3.3.2，延长转换时间。

19搅拌机搅拌时间到后不卸料

故障现象：在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。

原因分析：
   正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。
   处理过程：
   1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。
   2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。
   3、检查卸料电磁阀是否工作正常。

故障现象：在自动生产过程中，配料站所有气动门都打开。
   原因分析：

1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。
   2、印刷电路板上的续流二极管击穿。
   处理过程：

1、检查印刷电路板上的100号线并接好。
   2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。

故障现象：计算机启动后，报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。

原因分析：
   混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的，使用组态软件必须把加密锁正确安装在计算机上，并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏，计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因是驱动程序有问题。
   处理过程：
   1、关闭计算机，拔出加密锁，检查后再装上，如多次检查处理，还检测不到加密锁，则需更换加密锁或计算机主板。
   2、重新安装驱动程序。

故障现象：启动计算机时提示插入系统启动软盘
   原因分析：
   硬件或软件原因造成系统文件丢失。
   处理过程：

1、用系统盘恢复（祥见附件）。
   2、重新克隆硬盘更换。

故障现象：粉了罐里有料、没料，料位计都显示有料。
   原因分析：
   当粉料罐内粉料覆盖料位计时，料位计旋转叶片受到阻力停止转动，此时，料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡，料位计无法转动，料位计会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。
   处理过程：
   1、拆除料位计，清理旋转叶片上所站的粉料。

2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够，如过小则需进行处理。
   3、检查料位计的接线是否正确。
   4、拆除通电实验，判断料位计是否损坏。

故障现象：未启动生产，计算机监控画面显示进料动画。
   原因分析：
   计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。
   处理过程：
   检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。

故障现象：在自动或手动状态下，按操作台上的进料按钮无反应，但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。
   原因分析：
   每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位，且关门到位信号输入到PLC，但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件，强制进料。
   处理过程：
   检查该种物料关门信号是否到位。

故障现象：螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停
   原因分析：

1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。
   2、粉料里有异物卡住。
   3、螺旋机旋转方向反了。
   4、螺旋机安装变形。
   处理过程：

1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。
   2、清理检查螺旋机的的异物。
   3、检查螺旋机的转向。
   4、检查螺旋机的直线度。

故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。
   原因分析：
   配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。
   处理过程：
   检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

故障现象：搅拌机在卸料过程中，混凝土堵在搅拌车的入口不能进入，造成混凝土堵在卸料斗内。
   原因分析：
   堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时，在转到全开时，也会使混凝土卸料过快。
   处理过程：
   如在半开过程中堵料，则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料，则需把半开时间延长。

故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。
   原因分析：
   粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
   处理过程：
   1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动。
   原因分析：
   1、空压机压差过小。

2、气路系统漏气严重。
   处理过程：

1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。
   2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行
   处理。

故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。
   原因分析：
   下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。

处理过程：
   1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。

故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。
   原因分析：

1、外加剂泵里有气泡。

2、外加剂箱里物料不足。
   3、外加剂泵叶轮损坏。
   处理过程：

1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。
   2、向外加剂箱里添加外加剂。
   3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。

故障现象：使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。

原因分析：
   金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。
   处理过程：
   皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。

故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。

原因分析：
   配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
   处理过程：
   1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

故障现象：旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。
   原因分析：
   1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
   处理过程：
   1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。

2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。

3、如由零件损坏，则更换减压阀。

故障现象：压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。
   原因分析：
   1、油雾器进出口方向装反。

2、油道堵塞。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。

4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。

5、节流阀未开启或开度不够。

6、油的粘度太大。
   处理过程：
   1检查油雾器进出口安装方向。

2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道。

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油。

故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。
   原因分析：
   1、电源故障；

2、接线不良；

3、磁性开关安装位置发生偏移；
   4、气缸周围有强磁场；

5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度；
   6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。
   处理过程：
   1、检查电源是否正常；

2、检查接线部位是否松动；

3、调整磁性开光安装位置；

4、加隔磁板。

5、降温。

6、更换磁性开关。