设备的产能最大化是众多砂石生产商所梦寐以求的，圆锥式破碎机是广受欢迎的中细破碎设备之一。有时候即使满负荷生产，还觉得你的破碎机产能不够高？可能因为你没有掌握这11个久经检验的方法，快来看一下，如果设备运行中没有注意过这些点，以后可以利用起来，助你圆锥破产能更上一层楼，轻松赚大钱。
1.保持紧边排料口参数不变
想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和最终产量。
举例某设备紧边排料口设定为10mm，然而由于疏于检查和设备磨损，该参数扩大到了13mm，那么该设备小于10mm的产品将减少15%，目标产品的产量将显著减少。相当部分砂石生厂商在这方面损失的年收入令人侧目。
建议建议紧边排料口参数推荐每次换班都要进行检查。
2.尽量持续“满腔”运行
如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。
建议砂石生厂商尽量保证圆锥破满腔运行，也不要过饱喂料，以获得更好的通过量和粒型。这一点对生产最终产品的第三级圆锥破（短头式圆锥破）尤其重要。
3.给料不要太少
只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。
（根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且最大限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%是最佳选择。
影响超出额定功率运转将影响圆锥破使用寿命，造成各种问题。
4.进料落点需要对准圆锥破入料口中心点
建议 使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。
不当操作一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。
5.保证均匀给料
给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀
影响一旦给料不均匀，由于容积密度异常增大，小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料，造成调整环跳动。面对堵料引起的调整环跳动，运行操作人员将被迫增大排料口参数，造成产品粒径增大。长此以往，也会造成调整环损坏等问题，造成更大的生产损失。
6.缓冲料仓滞留最小化，提升生产线效率
圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。
建议合理使用缓冲料仓/料斗、可変速给料装置（输送带、板式振动给料机）能够使运行操作人员长时间保持圆锥破“满腔”状态，将 圆锥破产量轻松提升10%。
7.精准把握圆锥破的三个设计上限
圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。
圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。
理想运行情况当破碎机以最大通过量运行时，实际功率和破碎率仍略低于上限。以超出额定功率和破碎力上限的状态运行，会造成圆锥破超负载和永久性疲劳损伤，这种损伤不可逆转并将持续积累，最终缩短圆锥破使用寿命。
8.保证在破碎机设计上限内运行
若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以：
略微增大紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行。“满腔”运行的好处是在破碎腔内会有石打石过程，这样可以在排料口略大时保持产品粒型；
或者减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。
混凝土与原先现场自拌的混凝土相比，混凝土的裂缝要多，因为原先自拌混凝土不掺掺合料与外加剂，粗骨料粒径大、坍落度小，相对来说裂缝较少。为此，商品混凝土在出现裂缝后，施工单位就把责任全部推给混凝土公司。
原因分析通常来说，圆锥破调整环跳动或超出额定功率问题是由卡料、给料偏心、给料不均匀、给料中细料过多、含泥量大、破碎壁和碗衬使用错误引起的，或者单纯是因为运行操作人员将圆锥破紧边排料口设置的过小。
9.监控并尽量保证合适的破碎机转速
影响如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。
建议可以在中间轴等位置安装转速监控装置，连接至PLC或者直接连报警装置，一旦出现转速下降就能通知维护人员对皮带进行调整，这样可以延长皮带寿命，同时保证优秀的产能和能耗。
10.控制好给料中的细料含量
给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。
原因及影响过量的细料通常是由振动筛问题引起的，筛孔直径不够或筛分能力不足等都可能引发该问题。细料过多会导致破碎过程中功率利用不充分、单位能耗异常上升等问题。
11.给料高度不要过大
对小、中型圆锥破来说，物料从给料设备下落到进料口的最大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速“冲”进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力或功率超出设计上限。
影响该问题会对破碎机部件造成过度压力或张力，产生额外的维护费用和产量低下等问题。