沥青混合料的质量直接决定沥青路面工程的质量，本文论述了普通公路沥青拌合站的监理工作要点，以便更好的监控沥青混合料质量。
1、沥青拌合站的基本要求
沥青拌合站必须采用间歇式拌合机，冷料仓的数量满足配合比要求，拌合生产之前，应该对沥青拌和机称重计量系统进行标定，并通过相关部门的验收。拌合场地采用水泥混凝土硬化，保证排水通畅。集料仓搭设雨棚，不同料源分粒级存放，标示牌明确，中间采用隔墙分隔，保证不串料混料。
沥青拌合站的具有试验检测专项资质，其人员、设备、规章符合要求。
2、安全生产
安全生产是所有生产工作中的重中之中，沥青拌合站除了应该悬挂安全生产旗帜、安全生产条幅、岗位责任牌、安全操作规程牌等，更重要的是对每一位员工进行安全生产交底及安全教育，认真落实安全生产责任。
在开工前期沥青拌合站应该对拌合设备进行检修调整，针对锅炉等重点安全隐患进行检定，并在最高储存料罐顶安装避雷针。作业平台、给料仓、沥青罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置，传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
3、原材料的质量控制
原材料的质量是沥青混合料质量的基础，在生产前对各种原材料进行严格检验，主要原材料（沥青）应有出厂材质单，检测频率如下：
施工前首先进行配合比设计，主要检测项目有：①改性沥青的针入度、延度（弹性恢复）、软化点；②细集料的级配试验、砂当量、表观密度； ③粗集料的级配试验、针片状颗粒含量、含泥量、压碎值、表观密度、沥青粘附性；④矿粉的外观、级配试验、加热安定性、亲水系数、液塑限、密度。
施工中主要检测项目有①改性沥青的针入度、延度（弹性恢复）、软化点。检测频率为1次/车，抽检频率为20%；②细集料的级配试验、砂当量，检测频率为1次/400m3，抽检频率为20%；③粗集料的级配试验、针片状颗粒含量、含泥量、压碎值、表观密度、沥青粘附性，检测频率为1次/400m3，抽检频率为20%；④矿粉的外观、级配试验、加热安定性、亲水系数、液塑限、密度，检测频率为1次/400m3，抽检频率为20%
4、沥青混合料配合比的验证
根据沥青拌合站上报的沥青混合料配合比及时验证沥青混合料的配合比，按照沥青拌合站确定的试验室目标配合比进行马歇尔试验，以确定配合比是否满足施工技术规范要求。如果有必要还应该进行车辙试验，以检测沥青混合料的高温性能。
作为一名沥青拌合站监理人员应该完全熟悉目标配合比和生产配合比，包括沥青含量、矿粉含量和各种矿料比例，以及沥青拌和机冷料初级配和热料仓二次筛分各级筛孔，为调整沥青混合料生产配合比做好准备工作。
5、生产中的监理事项
5.1沥青含量、矿料级配和马歇尔试验
沥青含量、矿料级配和马歇尔试验是沥青混合料质量的重要指标，因此，旁站并按频率抽检沥青混合料沥青含量、矿料级配和马歇尔试验是至关重要的。检测频率为每台班1-2次，督促沥青拌合站试验人员将燃烧炉和马歇尔试验仪打印的电子条贴于试验报告上，作为试验数据来源的有效依据。监理的抽检频率为沥青拌合站的20%，送往监理中心试验室或有资质的试验检测中心进行检验，并为路面压实度检测提供数据标准。
5.2沥青和矿料的加热温度以及拌合时间
沥青拌和机上无直接显示成品沥青混合料温度的数据，因此应该密切关注沥青温度和矿料的加热温度，包括滚筒温度和矿料热提温度，从而推断成品沥青混合料温度。沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定 ，以沥青均匀裹覆集料为度，间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不宜少于5-10s），改性沥青和SMA混合料的拌合时间应适当延长。
5.3矿粉回收利用率
矿粉的回收利用率要求控制在25%以内，回收粉利用比例的变化，其中包括因为除尘效果的不同引起的回收粉的使用变化，即使在不使用回收粉的情况下，如果除尘效果减弱，在实质上仍然可视为部分回收粉尘被使用，所以应该督促沥青拌合站进行定期除尘清洗布袋，除了避免矿粉的回收利用率提高，还可以避免二级绞龙处温度过高引起沥青拌合机故障，同时达到了环保的要求。
5.4装料与运输
运输车应该分前、后、中三次装料，高度一致，防止离析，出厂时所有卡车均应覆盖保温、防遗洒。
5.5出厂温度
用具有金属探测针的插入式数显温度计插入料车成品沥青混合料中，深度15cm，以更准确的判断沥青混合料出厂温度。当天气变化，运距和等时调整时可以在规定范围内适当调整温度，以保证沥青混合料在卸料摊铺时能够达到最佳摊铺、碾压温度。
沥青混合料如果温度过低将出现花料，温度过高沥青就会烧焦，应该控制好冷料的初级配，原材料的含水量，保证燃烧器的正常工作状态，从而保证沥青混合料出厂温度。
6、注意事项
6.1燃烧炉的燃烧修正系数确定
燃烧炉的准确度直接影响沥青含量的判断，开工前首先应该请符合资质的计量单位进行定期标定，并且针对不同产地不同配合比的矿料分别进行燃烧修正系数的确定。
燃烧修正系数的确定对沥青混合料中沥青含量的确定起着至关重要的作用，但是目前燃烧修正系数的确定方法并没有明确操作规程，通常做法如下：⑴通过计算，精确配置所选定的沥青含量及所选定沥青用量±0.3%的三组沥青混合料；⑵放入已达到设定温度的燃烧炉中 进行燃烧至恒重；⑶计算沥青混合料的损失率，用损失率与预设沥青用量差值的平均值作为燃烧系数。
因为影响燃烧修正系数的因素很多，所以在施工中应该经常进行燃烧系数的修正，在原材料变化、矿料组成变化、回收粉回收比例变化的情况下必须进行燃烧系数的修正。
6.2生产配合比的调整
冷料初级配就是根据目标配合比中的各种材料用量比例，计算出各冷料仓配料电机的转速和料门的高度，以确定各种材料的输送量。如果冷料初级配不准确，将会出现待料和溢料现象，试验人员应根据筛分试验数据对不同的原材料初级配进行调整，设计出与目标配合比相符的配合比，以保证拌合生产的稳定性和连续性。在冷料初级配稳定后试验人员必须进行热料仓筛分，以确定各热料仓不同粒径材料的用量比例。生产拌合过程中，沥青拌合站操作人员不得调整冷料仓配料电机的转数，更改生产配合比数据，不能通过跳料、补料等手段来提高拌合站的生产率。