砂石骨料行业的绿色发展问题一直备受行业人士关注， 有研究表明，砂石骨料已成为人类第二大消耗品，仅次于淡水，纵横全国的高铁、四通八达的公路以及鳞次栉比的高楼大厦，哪种工程建筑的建设不需要耗费大量的砂石骨料？那么骨料到底是什么呢？
骨料到底是什么？
骨料在混凝土中起到填充、起架作用，呈松散粒状，提升混凝土的耐久性和稳定性。
按照来源分为天然的、人工的和再生的；
按照粒径分为粗骨料、细骨料；
按照密度分为普通骨料和轻骨料。
粒径在0.15-4.75mm之间的细骨料俗称砂，粒径在4.75-9.0mm之间的粗骨料俗称石，由于天然砂、石骨料在逐渐枯竭，人工制砂、石市场比较火热，可通过机械设备将各种矿渣、岩石、废料等加工成所需的粒度。
骨料生产流程
骨料生产线的选择是现代化骨料矿山生产重要的一环。全套生产线由四大系统组成：给料系统、破碎制砂系统、筛分系统、分选系统。
一、预处理
该阶段主要是采用锤击的方式对砂石骨料原矿中的大块物料进行预破碎，并对其中的不适合破碎的杂物进行分拣，清除废木料、塑料等杂物，以便于下道处理工序的进行。并进行初次磁选，将骨料中的废铁料清除。
二、破碎制砂
首先使用颚式破碎机对原料进行一级破碎，由振动给料机均匀喂料，颚破利用颚板运动将大块砂石骨料破碎成为较小粒度。粗破后的物料由输送设备运送到中转堆。然后可以使用制砂整形机对物料进行细碎整形，经制砂机处理之后的砂石骨料粒度均匀。
三、一级筛分
该阶段运用圆振动筛，将粗破后的混凝土骨料筛分成0-40mm的块体和5mm以下的粉碎料。其中5-40mm的粗骨料收集后可以直接用于一般C15-C20的混凝土制作。细骨料可以输送到中转堆进行下道工序。
四、二次粉碎与筛分
二次粉碎可以使用球磨机，对细骨料进行再次粉碎。二级筛分将粉碎后的骨料分成5-20mm的高品质再生骨料，可用于C25-C30的混凝土制造，三级筛分分选出0.15mm-5mm的高品质再生细集料和0.15mm以下的微细粉料。
常见骨料生产线配置
一般来讲，骨料生产线的配置需要结合用户的工况条件、时产、成品粒度、能耗等要求，骨料生产线常见设备组合形式：
1，颚式破碎机+圆锥式破碎机+制砂机+辅助设备（给料机、输送机、提升机等）；
2，颚式破碎机+反击式破碎机+制砂机+辅助设备；
3，锤式破碎机+高效细碎机+冲击式制砂机+辅助设备。
经骨料生产线加工的骨料成品具备的优势：
1，具有非常好的颗粒级配，堆积空隙率小，可节省水泥用量。
2，具有非常稳定的物理、化学性质，耐久性更好。
3，含杂质少，不会影响水泥凝结硬化，可有效提升工程建筑的使用寿命。
4，机械加工出的骨料具有更高的硬度和坚固性，起架作用更明显。