1、如何控制机制砂石骨料粒度？
在市场的不断发展中，砂石骨料还是很受欢迎的，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，我们需要注意以上问题。下面就由破碎机专家为您讲解一下如何控制好砂石粒度和除去杂质的问题。这些问题在一定程度上影响了制砂生产线的进度，该如何解决这些问题才是关键。铁器进入破碎腔造成鄂板的过度磨损和破碎机卡车现象，应该解决控制粒度和除铁的问题。
控制砂石料生产线的生产粒度，首先在破碎入口处，安装600mm×600mm的格筛，进行有效控制。控制了粒度，就会减小鄂破的承受力，可以有效的保护颚式破碎机颚板和防止破碎卡车。另外还在设备的鄂式破碎机的排料口，安装除铁器，有效的解决了问题。只要有效的解决了问题，就能保证设备耐用性，还可以提高砂石生产线设备的生产效率和出产量。
不管是路建还是房建，砂石骨料都是最基础的也是应用最广泛的原材料，因此砂石生产设备必将成为推动我国砂石行业发展的一把利器。制砂机经过研究改进，在结构设计上避免了出现这些卡料现象等，一直是制砂场客户首选的设备。
2、粗、细骨料进场要注意哪些事项？
粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车。此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不卸车。同样,应按规范要求批量检验。
3、粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm？
粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如，泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3。而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。
4、泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量？
当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。
5、预拌混凝土需要什么样的砂子？
预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。
6、砂子细会带来什么影响？
砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。
7、只有细砂怎么办？
如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。如，可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0~3.2的机制砂，以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验确定配比。
8、砂含泥量大会带来什么后果？
砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。因此，要控制砂含泥量≤3%（C30~C50），高强混凝土含泥量要求更高。
9、砂石中有泥块会对混凝土有何影响？
砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。比如，泥块会削弱混凝土断面，浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。
10、为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子？
随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。
粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。此拉应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。
随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，使界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。
试验表明：混凝土中粒径15~25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为0.1mm左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多。而5~10mm粒径粗骨料混凝土中，界面裂纹宽度较均匀，仅为0.03mm，裂纹长度仅为粒径周长的1/6。
粒径大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒径下部形成的水囊积聚量也不同，大粒径粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸发后，其下界面形成的界面缝必然比小粒径的宽，界面强度就低。
11、为什么同样配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土强度低3~4MPa？
粗骨料的表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度。根据多年试验，卵石配制的混凝土一方面由于其含风化石较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，因此由其配制的混凝土强度会比同配比碎石混凝土低3~4MPa。
12、为什么每班都要测定砂石含水率？
砂石在预拌混凝土中各有800~1100kg/m3用量，其每1%的含水量就会带来混凝土中用水量8~11kg的影响。特别是砂子，通常从河中采集，含水率变化较大，如不经常检测含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土坍落度、可泵性、强度的很大波动。
13、什么是碱骨料反应？
混凝土中的碱与化学成分为活性二氧化硅的骨料发生化学反应，生成碱-硅酸凝胶后吸水膨胀，膨胀应力使混凝土开裂，这个过程称为碱骨料反应。
14、怎样防止碱骨料反应？
如当地粗骨料中含有活性二氧化硅，则要严格限制混凝土外加剂碱含量，如《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定，当使用碱活性骨料时，混凝土中各类材料总碱量≦混凝土质量的3%。
15、水泥入场应检验什么项目？
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折（3d、28d）标准稠度水量、初终凝时间、安定性等检验。
16、粗骨料对混凝土性能有什么影响？
粗骨料对混凝土性能的影响主要分为两方面：
①粗骨料的堆积状态（堆积密度等），主要影响骨料在混凝土分布的均匀性、新拌混凝土的稳定性及混凝土的力学性能。在一定条件下，可以简单认为粗骨料的初始堆积密度越高，混凝土的各龄期强度越高。
②相同骨料体积下，粗骨料级配决定了其比表面积，进而决定了界面过渡区的数量，而界面过渡区对混凝土的强度和耐久性具有显著影响。
采用粒径较小的两级粗骨料，其堆积空隙率较高，粗骨料比表面积较大；
采用较粗的两级粗骨料，其堆积空隙率也较高，但其比表面积较小；
采用最小和最大的两级粗骨料，其堆积空隙率较低，比表面积较小；
采用三级粗骨料，其堆积空隙率也较低，但其比表面积较大。
粗骨料级配对不同强度等级混凝土性能的影响机制不同。粗骨料比表面积对普通强度等级混凝土性能影响较大，而粗骨料堆积空隙率对高强度等级混凝土性能影响较大。
配制普通强度等级混凝土时，适宜采用三级配的粗骨料（连续），而两级配粗骨料（非连续）制备的高强度等级混凝土性能最佳。
17、粗骨料级配缺失有何影响？
相对于连续级配的粗骨料而言，粗骨料级配缺失对不同强度等级混凝土的和易性及力学性能都有一定的影响，具体表现在：
（1）粗骨料级配缺失条件下拌制的混凝土，C30、C35及C40的坍落度与扩展度较基准连续级配低，C45基本无影响，而C50及C55的坍落度与扩展度却略有增大；
（2）缺失4.75mm～9.5mm的粗骨料拌制的混凝土，C30～C50的强度都略微有所降低，C35强度降低幅度最大，降低6.3%；
（3）缺失9.5mm～16mm的粗骨料级配，C40及C35强度都降低7.5%左右，但C50的强度却能提高3.9%；
（4）缺失16mm～19mm的粗骨料级配，对C40和C45的强度影响较大，C40强度降低10.3%，C55强度却提高8.0%；
（5）缺失19mm～26.5mm的粗骨料级配，C40强度降低10.7%，C30强度却提高6.2%。