近年来，我国预拌混凝土产业由于前期高速度大规模发展，很快进入了产能严重过剩阶段。经济发展新常态下，行业发展又面临市场需求不足、价格恶性竞争、应收账款居高不下等困境。由于种种原因，行业兼并重组徘徊不前，产业集中度难以提高，对于此现状，行业该如何应对？尤其是商品混凝土产业，该如何走好这有中国特色的发展之路？
痛点
1.产能严重过剩，难以化解
产能严重过剩是我国混凝土行业的最大痛点，统计数据显示，2014年我国预拌混凝土产能利用率30.74%，比2013年下降5.62个百分点。造成产能过剩的原因也是多样的，首先混凝土生产不像水泥玻璃是延续的、平稳的，其定制的、间歇式的供应需求就要求产能要有一定的富余；盲目扩张是造成行业产能过剩最主要原因；市场需求下降也加重了产能的严重过剩。
2.产业集中度低，行业亏损面大
我国预拌混凝土产业集中度很低，2014年产量前十名企业的产量仅占全国总产量的13%，因此，我国预拌混凝土行业发展正面临关键的转型期和市场整合期。产业集中度低也造成了应收款居高不下，买方市场中企业处于弱势的局面，混凝土与水泥制品行业规模以上企业应收账款累计数2013年为1918.1亿元，2014年为2335.6亿元，累计增长417.5亿元。同时，行业同行低价恶性竞争现象非常严重，行业亏损面不断扩大。
3.产业虽大不强，社会认可度不高
我国混凝土产业体量很大，但是大而不强，企业大多规模小，生产方式简单，企业效益低、员工待遇不高，缺乏人才吸引力。企业以及企业的从业人员社会价值体现得不高，社会认可度较低；工程安全质量风险又是直接体现，所以企业生存环境较差。
难点
1.政府管理缺失或不到位
预拌混凝土产业成型时间不长，过去都是现场搅拌，根本不是一个产业，后来工场化集中搅拌，再向工厂化生产发展，这个过程时间不长，过去现场搅拌是归建设部管理，现在成为产业后归工信部和住建部共同管理，就出现了一些衔接和协同问题。
住建部对预拌混凝土企业资质管理不合理；建筑业企业资质管理把商品混凝土作为建筑业的附属产业，忽视混凝土材料设计和生产的专业性，对企业技术人员资质要求不尽合理；地方主管部门不论企业规模大小和产业机构，要求每个厂/站都要一样的技术人员配置，这样不利于企业的集团化发展；地方政府对市场的管理不合理、不到位。例如，价格管理部门只管垄断行为，任凭价格恶性竞争，牺牲的是工程质量；行政主管部门资质管理或准入管理流于形式，实际上鼓励了弄虚作假
2.协会没有授权，行业自律软弱
政府正在考虑进一步简政放权，但是相关的辅助管理方面并没有加强，简政放权不是不管，而是进一步的改善管理，简政放权后，协会的自律性功能应该更能体现出来，但是目前我国只有要求，缺乏对协会自律性管理的法律或政策授权。发达国家的实践表明，协会自律性管理需要法律或政策授权。而在目前强政府、弱协会的环境中，协会也难以发挥自律性功能。
3.市场门槛低，企业兼并重组动力不足
我国混凝土行业进入门槛非常低，新建站投入成本很低，不用买地，租赁场地即可，一些生产设备也可以租赁或者欠款购买。目前我国混凝土企业不完全统计超过8000家，数量庞大，产业集中度很低；
近两年市场需求的下降，使大企业兼并重组的动力不足，兼并重组缓慢，行业的乱象和地方政府的过度审批也对兼并重组企业造成了困扰。
4.标准要求低，优质不能优价
现行建筑工程设计标准规范对混凝土性能和质量要求不高，优质产品和服务不能优质优价，低标准需求拉动下企业创新提升的积极性难以提高；
发展高性能混凝土政策没有落实在设计标准和质量规范。设计人员比较保守。
热点
1.产业链整合
国家政策的驱动、行业的需求推动了企业对上下游产业链整合的高度关注，从骨料、外加剂、水泥、矿物粉体材料到混凝土生产，形成完整的材料制造链和价值竞争链。有些企业已经开始尝试一体化发展，承包混凝土浇筑施工，全程对混凝土质量负责，打造材料与工程质量品牌。
产业链组合也是企业做大做强的一个重要途径。
2.创新发展
创新发展是永恒的主题，目前混凝土行业的创新发展非常丰富。技术创新：外加剂、骨料、矿物粉体材料、品质的提升，实现降本增效。商业模式创新：委托经营、技术服务外包、物流外包和质量保险引入等。管理创新：有些企业比较现实，采用应收款第一、利润第二、销量第三的管理原则；也有一些资金雄厚的大企业用应收款保持市场份额；一些企业提升产品质量，通过质量增值服务，提高品牌影响力。
行业重大创新发展趋势
1.区域商品混凝土产业形态升级
一些中心城市企业开始进行产业形态的升级，尝试工厂化制造、规模化发展、全流程精细化控制（例如原材料均化工艺）、绿色制造（节能减排）、智能化制造、城市循环经济节点产业（固废资源综合利用）等。
2.骨料产业化，高技术化、功能化
骨料占了混凝土组成70%左右，有着非常重要的结构和功能组分，对微观、细观和宏观性能影响很大。
微集料、细集料、粗集料三个层面的研究：包括容重、级配、粒形、强度、收缩、热膨胀性、吸水性、化学活性等一系列物化性能和对混凝土性能影响的研究。充分发挥骨料对提高和改善混凝土性能、降低胶凝材料用量等方面的作用和功能。 结构与功能性一体化骨料开发，例如高强轻骨料、含裂缝愈合材料的功能骨料等。
目前各种尾矿、固体废渣、建筑垃圾都在进入骨料领域，需要解决新的问题。
3.耐久性提升将成为技术创新的核心
耐久性是混凝土工程质量方面一个非常重要的系统概念，是混凝土可持续发展的基础，也是引领混凝土材料与工程技术发展的方向；
建筑物设计寿命增长将提高对混凝土耐久性要求；
耐久性要求将对企业能力形成新的挑战，例如工程招标时会提出10年内不能出任何耐久性问题，否则按推算的在服役寿命期内的维护费用赔偿；
质量保险的引入将产生耐久性商业竞争模式。
4.向性能调节功能组分材料发展
矿物粉体是一个资源产业，资源是有限的，很多混凝土企业捷足先登，已经开始进入一些潜在胶凝性能矿物材料领域，如矿渣、钢渣等；火山灰活性：硅灰、粉煤灰、天然火山灰质材料、煅烧黏土等；流动性改善：粉煤灰、硅灰、石灰石粉；收缩性改善：氧化钙、硫铝酸钙；防腐蚀性改善：硫酸盐环境、化工酸性环境、海洋环境、盐碱环境。这些将来是非常重要的材料产业，希望大家能高度重视。
5.高性能高品质混凝土材料与技术
混凝土是个性化、定制的产品，高性能混凝土也不是强度越高越好，住建部和工信部文件对高性能混凝土的定义是C35以上强度的混凝土，质量可控的低强度混凝土也可以高性能。企业需要重视混凝土技术发展的新动向：更高强可泵送的结构混凝土；质量性能可控的低强度混凝土（匀质性）；轻质高强结构混凝土（>60MPa）；海洋混凝土；无宏观缺陷混凝土（耐久性基本要求）；高流动性稳定性泵送技术。
6.功能性化学外加剂将继续发展
多年来，外加剂引领着混凝土技术的发展，外加剂技术也在不断创新发展，高性能聚羧酸系减水剂定制化发展，将满足不同施工与材料要求；各种减缩剂的发展；外加剂复合技术，各种外加剂的功能组合发展等。